Từ xưởng Đại Việt đến Aqua City: Quy trình sản xuất các hạng mục cơ khí

Gia công cơ khí dự án Aqua City đòi hỏi sự đồng bộ giữa vật liệu, kích thước cấu kiện, chất lượng hoàn thiện và kế hoạch giao hàng. Với phạm vi triển khai cho 148 căn nhà, việc chuẩn bị tại xưởng là công đoạn quan trọng để kết nối sản xuất với lắp đặt thực tế.

Tại dự án, Công ty TNHH TM & DV KT Đại Việt đảm nhận các hạng mục hàng rào, lan can tầng 2–3, cổng 4 cánh, cổng 2 cánh, hộp thư và hộc tủ điện. Vật liệu thép mạ kẽm được lựa chọn theo yêu cầu bản vẽ, kết hợp sơn lót và sơn phủ Jotun trong công tác hoàn thiện.

Bài viết giới thiệu trình tự sản xuất và các nội dung cần kiểm soát tại xưởng, từ tiếp nhận yêu cầu kỹ thuật đến chuẩn bị cấu kiện trước khi đưa đến công trường.

Bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật là cơ sở tổ chức sản xuất

Với dự án gồm nhiều căn nhà, những cấu kiện có hình thức tương tự vẫn có thể khác nhau về kích thước, chiều mở hoặc vị trí liên kết. Vì vậy, công tác chuẩn bị sản xuất cần bắt đầu từ việc đối chiếu bản vẽ, danh mục sản phẩm và phạm vi của từng đợt triển khai.

Các thông tin cần làm rõ gồm kích thước tổng thể, tiết diện và chiều dày vật liệu, bố trí thanh đứng, chi tiết trang trí, phụ kiện và phương án liên kết. Đối với cổng, chiều mở và cách bố trí bản lề cũng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công, lắp đặt.

Việc thống nhất các nội dung này trước khi cắt vật liệu giúp hạn chế sai khác giữa sản phẩm tại xưởng và vị trí sử dụng. Với những mẫu sản xuất lặp lại, kiểm tra cấu kiện đầu tiên là bước nên thực hiện trước khi triển khai số lượng lớn.

Lựa chọn thép mạ kẽm theo bản vẽ và quản lý hồ sơ vật liệu

Các hạng mục cơ khí của Đại Việt tại Aqua City sử dụng thép mạ kẽm, với chủng loại và chiều dày theo yêu cầu bản vẽ. Hồ sơ CO/CQ được cung cấp theo từng đợt hàng vào công trình, phục vụ việc đối chiếu nguồn gốc và chất lượng vật liệu.

Trong quản lý sản xuất, hồ sơ vật liệu cần được kết nối với lô hàng thực tế. Ngoài chứng từ, công tác kiểm tra đầu vào cần chú trọng quy cách tiết diện, chiều dày, tình trạng cong vênh và bề mặt lớp mạ.

Đối với nhà thầu, đây là cơ sở để kiểm soát vật liệu trước khi chuyển sang gia công. Một sai khác về quy cách nếu được phát hiện sớm sẽ thuận lợi hơn cho việc xử lý so với khi cấu kiện đã hàn hoàn chỉnh hoặc đưa đến công trường.

Cắt, gá và hàn định hình cấu kiện

Sau khi xác định vật liệu và yêu cầu kỹ thuật, cấu kiện được hình thành qua các công đoạn cắt, gá và hàn. Mỗi công đoạn cần gắn với đặc điểm sử dụng của từng nhóm sản phẩm.

Với khung cổng, các yếu tố cần chú trọng là kích thước bao, độ vuông, đường chéo và sự cân đối giữa các cánh. Với hàng rào và lan can, khoảng cách thanh, độ thẳng và cách bố trí chi tiết cần được duy trì đồng đều giữa các sản phẩm cùng mẫu.

Công đoạn gá có vai trò giữ ổn định hình dạng trước và trong quá trình hàn. Trình tự thực hiện cần phù hợp để hạn chế biến dạng, đặc biệt với khung có kích thước lớn hoặc nhiều thanh liên kết.

Sau hàn, việc rà soát kích thước và ngoại quan mối hàn là cơ sở để chuyển sang công đoạn tiếp theo. Các vị trí cần hoàn thiện phải được xử lý trước khi sơn, tránh để khuyết điểm gia công ảnh hưởng đến bề mặt cuối cùng.

Hoàn thiện cơ khí và chuẩn bị bề mặt trước sơn

Chất lượng bề mặt sơn bắt đầu từ khâu hoàn thiện cơ khí. Ba via, cạnh sắc, xỉ và bắn tóe hàn cần được xử lý phù hợp, đồng thời giữ được hình dạng và yêu cầu của các chi tiết liên kết.

Với thép mạ kẽm, cần chú ý các vùng chịu ảnh hưởng của cắt, hàn và thao tác gia công. Phương án xử lý những vị trí này phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của dự án và hệ bảo vệ bề mặt được lựa chọn.

Trước khi sơn, bề mặt cần được kiểm tra và chuẩn bị theo hướng dẫn áp dụng cho nền mạ kẽm. Việc làm sạch, tạo nhám và kiểm soát tình trạng bề mặt là những yếu tố quan trọng đối với khả năng bám dính của hệ sơn.

Đây cũng là lý do không nên đánh giá chất lượng hoàn thiện chỉ qua màu sắc bên ngoài. Một lớp phủ đẹp cần đi cùng công tác chuẩn bị nền phù hợp.

Hoàn thiện với sơn lót và sơn phủ Jotun

Theo hồ sơ cung ứng được Đại Việt cung cấp, các sản phẩm sơn sử dụng gồm:

Việc xác định rõ sản phẩm sơn giúp thống nhất vật tư phục vụ thi công. Tuy nhiên, để kiểm soát chất lượng, tên sản phẩm cần đi cùng yêu cầu chuẩn bị bề mặt và hướng dẫn sử dụng tương ứng.

Những nội dung cần quản lý trong quá trình sơn gồm đúng thành phần đóng rắn, tỷ lệ pha trộn, thời gian sử dụng sau pha, điều kiện thi công và thời gian giữa các lớp. Số lớp và chiều dày màng sơn phải căn cứ hệ sơn được chấp thuận cho công trình.

Sau khi hoàn thiện, bề mặt cần được rà soát về độ phủ, màu sắc và các khuyết điểm ngoại quan. Các yêu cầu đo kiểm cụ thể cần bám sát hồ sơ kỹ thuật, thay vì chỉ đánh giá bằng quan sát.

Phân loại và nhận diện cấu kiện trước xuất xưởng

Với phạm vi 148 căn nhà và nhiều nhóm sản phẩm, tổ chức cấu kiện sau sản xuất có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả giao nhận.

Cấu kiện cần được phân loại theo hạng mục, mẫu sản phẩm, vị trí sử dụng và đợt giao. Việc nhận diện rõ ràng giúp bộ phận vận chuyển và đội lắp đặt đối chiếu số lượng, phụ kiện và vị trí tiếp nhận thuận tiện hơn.

Trước xuất xưởng, những nội dung cần rà soát gồm kích thước, tình trạng bề mặt, phụ kiện đi kèm và sự đầy đủ của từng bộ sản phẩm. Với cổng, việc kiểm tra sự phối hợp giữa các cánh và phụ kiện cần được bố trí phù hợp với kế hoạch kiểm tra của dự án.

Kê đệm, đóng gói và chuẩn bị vận chuyển theo từng đợt

Cấu kiện cơ khí có nhiều góc cạnh, thanh mảnh và bề mặt đã hoàn thiện. Vì vậy, đóng gói cần phù hợp với hình dạng sản phẩm và cách xếp dỡ dự kiến.

Các hình ảnh tại xưởng cho thấy cấu kiện được kê đệm giữa các lớp, sử dụng vật liệu bảo vệ và cố định thành từng kiện. Cách sắp xếp này giúp hạn chế tiếp xúc trực tiếp giữa các sản phẩm trong quá trình lưu giữ và vận chuyển.

Việc đóng gói cũng cần tính đến điều kiện thao tác của lớp sơn, vị trí đặt đai và khả năng nâng hạ. Kiện hàng cần ổn định nhưng không gây biến dạng hoặc làm hư hại các chi tiết.

Kế hoạch giao hàng theo từng đợt giúp kết nối khối lượng sản xuất với khả năng tiếp nhận tại Aqua City. Danh mục giao nhận rõ ràng là cơ sở để công trường kiểm tra, bố trí tập kết và chuẩn bị lắp đặt.

Năng lực sản xuất thể hiện qua sự đồng bộ giữa các công đoạn

Đối với dự án nhà ở quy mô lớn, năng lực gia công cần được nhìn nhận qua cả chuỗi công việc: lựa chọn vật liệu, tổ chức sản xuất, hoàn thiện bề mặt, phân loại và chuẩn bị giao hàng.

Tại Aqua City, phạm vi nhiều hạng mục và nhiều căn nhà đặt ra yêu cầu phối hợp xuyên suốt giữa xưởng Đại Việt và đội ngũ công trường. Sự chuẩn bị từ xưởng tạo cơ sở để giảm công việc điều chỉnh, bảo vệ sản phẩm và triển khai lắp đặt có tổ chức.

Công ty TNHH TM & DV KT Đại Việt tiếp nhận yêu cầu gia công cổng, hàng rào, lan can và các hạng mục cơ khí công trình theo bản vẽ. Chủ đầu tư và nhà thầu có thể cung cấp danh mục sản phẩm, khối lượng, yêu cầu hoàn thiện và tiến độ để trao đổi phương án phù hợp.

Website: Davitecco.vn
Hotline: 0916 860 231